Piel de naranja
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Piel de naranja
El termino “piel de naranja” describe un defecto superficial que se caracteriza por ranuras y huecos irregulares y se le llama así porque la superficie de las piezas de plástico adquiere una textura parecida a la cáscara de una naranja. Puede crear defectos indeseables como ondulaciones y picaduras, afectando la calidad del producto final. Una superficie con aspecto de piel de naranja puede deberse a variaciones de flujo en la cavidad del molde, normalmente en las secciones más gruesas de la pieza. La presencia de “piel de naranja” es indeseable no solo por razones estéticas, sino también por sus potenciales efectos negativos sobre las propiedades finales del producto. Tambien este es un problema que se genera por un pulido deficiente del molde, se le otorga el nombre de piel naranja debido a que la superficie de las piezas de plástico adquiere una textura muy similar a una cascara de naranja, la cual crea defectos indeseables como picaduras u ondulaciones afectando el producto final. La solución a este problema es que se realice un pulido de molde correcto o cambiar el material, de manera que sea adecuado para la pieza inyectada.
Origen de la cáscara de naranja
La "cáscara de naranja" o un defecto de la superficie ondulada generalmente ocurre al final del recorrido del flujo en partes de paredes gruesas moldeadas de materiales de alta viscosidad. Durante la inyección a baja velocidad, la solidificación ocurre en la superficie demasiado rápido. La alta resistencia al flujo produce un flujo frontal desigual, y la capa externa solidificada no entrará en contacto completamente con la pared de la cavidad. El resultado son ondas. Estas ondas se congelarán y mantener la presión ya no podrá suavizarlas. La solución es elevar la temperatura de fusión y aumentar la velocidad de inyección.
Causas
- Generalmente causado por humedad en la cavidad del molde
- Es un problema causado por un pulido deficiente del molde
- Después del pulido, hay pequeñas partículas en la superficie del troquel, que se pueden ver punto de óxido superficial del molde
- Problema de resistencia al pulido (demasiada resistencia)
- Problemas de materia prima
Solución
- Pulido de moldes correcto
- Secar el material
- Incremente la presión de inyección
- Disminuya la velocidad de inyección
- Incremente la temperatura de fundido
- Aumente la temperatura del molde
- Verifique si existe contaminación de la resina utilizada
- Cambiar el material para que sea adecuado para la pieza inyectada